Litija rūda ir viens no primārajiem litija avotiem, ko iegūst muskovīta un lepidolīta tipa granīta pegmatītos. Tas bieži eksistē līdzās ar lepidolītu, berilu, niobija-tantalītu, turmalīnu, muskovītu utt. Tas pieder pie tiem pašiem silikātu minerāliem kā šie sēņu minerāli. Litija rūdas flotācijas iekārtas bieži izmanto litija rūdas flotācijas tehnoloģiju, lai attīrītu litija rūdu. Apgūsim litija rūdas flotācijas tehnoloģiju.
Litija rūdas flotācijas tehnoloģija
Litija flotācijas bagātināšanas tehnoloģija galvenokārt attiecas uz putu flotācijas tehnoloģiju. Litija rūdas flotācijas tehnoloģija parasti ietver šādas darbības.
1.Slīpēšana
Rūda ir pirmā vieta, kas atdala litija minerālus no citiem minerāliem (vai sakņu minerāliem).
2.Izmēru noteikšana un dozēšana
Pielāgojiet vircas koncentrāciju, lai tā atbilstu flotācijas prasībām, un pievienojiet nepieciešamos flotācijas reaģentus, lai uzlabotu efektivitāti.
3.Flotācijas atdalīšana
Celuloze tiek uzpūsta un peldēta flotācijas mašīnā, lai pabeigtu minerālu atdalīšanu.
4.Dehidratācija un atdalīšana
Pēc flotācijas putu produktu un atlikumu produktu dehidrē un atdala.
Litija rūdas flotācijas tehnoloģijas ieguves un flotācijas process
Litija rūdas flotācijas tehnoloģijas bagātināšanas un flotācijas process galvenokārt ietverdrupināšana, malšana un šķirošana.
1.Sasmalcināšanair mainīt lielos litija rūdas gabalus mazos gabaliņos, lai tie atbilstu tālāk norādītā procesa prasībām attiecībā uz litija rūdas daļiņu izmēru.
2.Slīpēšanair maksimāli lielā mērā atdalīt litija rūdu no sēņu minerāliem, iedarbojoties un slīpējot vidi (tērauda lodīti, tērauda stieni, granti) un pašu minerālu mehāniskajā iekārtā, lai nodrošinātu daļiņu izmēru, kas atbilst materiālam, kas nepieciešams tālāk norādītajam. ieguves process.
3.Šķirošana, kas pazīstams arī kā litija rūdas šķirošana vai šķirošana, izmanto īpašas bagātināšanas metodes, lai atdalītu vienu no otras vērtīgus minerālus, sakņu minerālus un dažādus derīgos minerālus litija rūdā un bagātinātu tos atsevišķi. Šķirotie produkti ir litija rūdas koncentrāts un litija rūdas atliekas.
Thelitija rūdas flotācijas tehnoloģijas iekšējā struktūra, papildus principiālā procesa saturam, ietver arī katras sekcijas slīpēšanas un klasifikācijas laikus, rupjās apstrādes, slaucīšanas un slaucīšanas laikus katrā ciklā, vidējas rūdas apstrādes metodi un padeves procesu. Aptuvenā šķirošana ir pirmā šķirošanas darbība, kas padod rūdu katrā šķirošanas ciklā, un aptuvenā atlase parasti notiek tikai vienu reizi. To galvenokārt izmanto tādu atsevišķu rūdas daļiņu flotēšanai, kurām ir vidēja izmēra daļiņas un kuras ir viegli peldamas. Reizēm notiek arī sekundāra rupjmaiņa. Tas ir tāpēc, ka rupjo minerālu flotācija ir atšķirīga, un daži ir jārauj citos apstākļos. Tas var apvienot otro rupjās apstrādes koncentrātu ar primāro rupjmaiņas koncentrātu. Darbību, ko izmanto, lai apstrādātu raupinātu putu produktu, lai uzlabotu koncentrāta pakāpi, tiek saukta par bagātināšanu. Rupinātās atliekas parasti satur:
- Grūti peldošas rupjas daļiņas.
- Smalkas daļiņas.
- Pieguļoši ķermeņi ar nepilnīgu monomēru atdalīšanu.
Darbību, ko izmanto raupjāku sārņu apstrādei, lai uzlabotu ieguves atjaunošanos, sauc par slaucīšanu. Nelīdzenās atslāņojumos daudzi savienotie ķermeņi nav atdalīti no monomēriem, un pakāpe joprojām ir augsta, un tas var arī nosūtīt tos atkārtotai slīpēšanai atkārtotai ievēlēšanai.
Litija rūdas flotācijas tehnoloģija galvenokārt ietekmērūdas īpašības, malšanas smalkums, maisīšanas darbība, regulējošā līdzekļa attiecība un ūdens cietība. Tīrs spodumēna minerāls ar nepiesārņotu virsmu ļauj viegli peldēt ar oleīnskābi un ziepju līdzekļiem. Optimālais pH flotācijas celuloze ir tuvu neitrālam vājam sārmainam. Pirms spodumēna flotācijas jāpievieno Na2CO3, lai novērstu izkusušo sāls jonu ietekmi celulozes sastāvā un veiktu maisīšanu un atkaļķošanu. Litija rūdas virsma ir jāberzē (litija rūda) ļoti sārmainā vidē, kas veidojas, pievienojot NaOH. NaOH daudzums nosaka piroksēna reģenerācijas ātrumu).
Litija rūdas flotācijas tehnoloģijas princips
Suspensija, kas sastāv no cietām litija minerālu daļiņām un ūdens (susspensija parasti nāk no šķirošanas vai koncentrēšanas darbībām), vispirms jāsamierina ar atbilstošiem flotācijas reaģentiem maisīšanas tvertnē. Ja nepieciešams, daļu no procesa atgaitas ūdens (piemēram, filtrātu) vai ūdeni izmanto, lai noregulētu vircas koncentrāciju, lai tā atbilstu flotācijas prasībām. Pulpas sajaukšanas ar flotācijas reaģentiem galvenais mērķis ir
- Pievienojiet kolektorus vai aktivatorus, lai palielinātu pludināmās minerālās virsmas hidrofobitāti.
- Pievienojiet inhibitorus, lai padarītu to minerālu virsmu, kas nevēlas peldēt, padarītu hidrofilāku un kavētu to peldēšanu.
- Lai atvieglotu burbuļu veidošanos un izkliedi, tiek pievienots putojošs līdzeklis.
Pielāgotā celuloze tiek nosūtīta uz flotācijas šūnu, un celuloze un gaiss vienlaikus tiek iesūkti flotācijas šūnā ar rotējošo lāpstiņriteni. Virsmas plūsmas kustībā gaiss tiek sasmalcināts daudzos gaisa burbuļos. Putojošais līdzeklis veicina mikro burbuļu veidošanos un izkliedi. Vircā burbuļi saduras ar rūdas daļiņām. Un virsmas hidrofobitātes atšķirība nosaka, vai rūdas daļiņas pielīp pie burbuļa virsmas. Rūdas daļiņas ar spēcīgu virsmas hidrofobitāti tiek pievienotas burbuļu virsmai, to nes burbuļi un paceļas uz rūdas vircas virsmu, veidojot putu slāni. Nokasītās putas sauc par litija rūdas koncentrātu. Daļiņas ar spēcīgu virsmas hidrofilitāti nesadarbojas ar rūdas vircu. Burbuļi pielipa un palika suspensijā un beidzot ar vircas plūsmu izplūda no tvertnes, lai kļūtu par litija rūdas atsārņiem.
Kādas ir litija rūdas flotācijas tehnoloģijas īpašības?
Tas var šķirot litija rūdu ar rūpniecisku vērtību, izmantojot flotācijas tehnoloģiju, īpaši smalkgraudainu spodumēnu. Litija rūdas flotācijas laikā tas parasti var pabeigt mērķa minerālu atdalīšanas procesu, pievienojot "trīs sārmus un divas ziepes".
Trīs sārmi:Tas attiecas uz nātrija hidroksīdu (NaOH), nātrija karbonātu (Na2CO3) un nātrija sulfīdu (Na2S), ko izmanto kā regulatorus litija rūdas flotācijai. Na2CO3 un Na2S izmanto, lai novērstu celulozes izšķīdušo sāļu jonu ietekmi. Ļoti sārmainā vide, ko veido NaOH, var berzt litija rūdas virsmu. Tās dozēšana, pievienošanas vieta un Ca2+ koncentrācija šķirošanas procesā izmantotajā ūdenī ietekmēs litija rūdas flotāciju.
Divas ziepes:Tas attiecas uz oksidētām parafīna ziepēm un naftēnskābes ziepēm, kuras izmanto kā spodumēna savācējus un kurām piemīt putojošas īpašības. Tomēr tā deva mainīsies līdz ar ūdens cietību. Ja ūdens kvalitāte ir mīksta, naftēnskābes ziepes neveicina flotāciju. Gluži pretēji, flotācijas efekts ir ievērojami palielināts.
Bieži lietots litija rūdas flotācijas aprīkojums
Žokļu drupinātājs, āmuru drupinātājs, konusa drupinātājs, apļveida vibrācijas siets, lineārais vibrācijas siets, pašcentrējošais vibrācijas siets, sausās lodīšu dzirnavas, mitrās lodīšu dzirnavas, spirālveida klasifikators, rotācijas plūsmas ierīce, maisīšanas tvertne, XCF flotācijas iekārta, KYF flotācijas iekārta, SF flotācijas mašīna un JJF flotācijas mašīna utt.
Litija rūdas flotācijas tehnoloģija galvenokārt ietver pozitīvās, reversās un kombinētās flotācijas tehnoloģiju. Tīru spodumēnu uz virsmas viegli uzpeld oleīnskābe un tās ziepes. Flotācijas pH diapazons ir 4.0-9.0, un optimālais pH ir vāji sārmains. Litija rūdai, kuras virsmu piesārņo laikapstākļi vai vircas gļotas, tās peldamība pasliktinās. Kaitīgo jonu (Ca2+, Fe3+, Mg2+ u.c.) dēļ tiek aktivizēti sēņu minerāli, piemēram, kvarcs, sabojājot flotācijas efektu. Pētījumi liecina, ka, ja spodumēna virsmu vispirms apstrādā ar sārmu (stipru bāzi, piemēram, NaOH), spodumēnu var viegli peldēt ar dažādiem katjonu kolektoriem.